在使用沖壓模具生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)發(fā)生沖頭斷裂的現(xiàn)象，一面造成不必要的成本損耗，一方面影響到生產(chǎn)效率，下面將為您介紹常見的沖頭斷裂的原因：

  1.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。

  解決方法：調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。

  2.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂。

  解決方法：調(diào)整定位或送料裝置

  3.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。

  解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢

  4.沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。

  解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢

  5.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力。

  解決方法：重新修配打板間隙

  6.沖頭刀口太短，與打板干。

  解決方法：重?fù)Q沖頭，增長刀口部分長度
 
  7.沖頭固定不好，上下竄動(dòng)。

  解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

  8.沖頭刃口不鋒利。

  解決方法：重新研磨刃口

  以上只是一些簡單的說明，具體問題還需具體分析，有任何疑問，您現(xiàn)在就可以咨詢恒通興哦！

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