沖壓模具中沖頭易損壞是什么原因？沖頭材質(zhì)、模具都反復(fù)進(jìn)行了檢查，卻始終未找到有效的解決方法，導(dǎo)致成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響了正產(chǎn)生產(chǎn)。

  恒通興發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致沖壓模具中沖頭易損壞的4點原因：

  1、沖壓模具在工作中，如果模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導(dǎo)致沖頭不靈活，甚至斷針。

  2、沖頭的材料及其熱處理工藝是否適合，對沖頭的質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具中沖頭硬度不夠，或是熱處理不合理，都會導(dǎo)致沖頭損壞。

  3、沖壓模具在加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、很容易發(fā)生制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，便會導(dǎo)致沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

  4、沖頭的設(shè)計不合理，造成落料板損壞。當(dāng)沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠，也會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

  了解原因，避免這種情況的發(fā)生，才能延長沖頭和沖壓模具的使用壽命，從而節(jié)省成本。

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