最近恒通興的客戶彭先生正在研究汽車發(fā)電機里的爪極，壓力機熱鍛后需要中間打孔，關(guān)于這道工序，一般廠家是等產(chǎn)品冷卻后用沖頭沖孔的。而彭先生為了省工序，需要在產(chǎn)品紅熱時就用沖頭進(jìn)行沖孔。這樣確實省了一道工序，也為彭先生省了時間，但同時也帶來了一個問題。

（彭先生工廠所生產(chǎn)的爪極）

  彭先生的爪極產(chǎn)品中間的孔的直徑一般在14—20mm，厚度在8—10mm，現(xiàn)在用Cr12材質(zhì)做沖頭，而沖頭沖孔時的溫度會很高，彭先生他們就不停的噴水，害怕沖頭在溫度過高的情況下彎掉。但是不想沖頭在熱鍛的狀態(tài)下，沖了幾百一千次，沖頭刀口就圓了，沖頭桿身還被料磨損，彭先生對此情況很無助，于是請恒通興為他支支招，看換什么材料能解決他的問題。

（彭先生工廠使用沖頭的熱鍛打沖壓機）

  根據(jù)他們的情況發(fā)現(xiàn)，Cr12材料的抗高溫強度和紅硬性并不能滿足彭先生的生產(chǎn)加工需求。從材料方面考慮，可以選擇更優(yōu)秀的材質(zhì)，如5Cr4Mo3SiMnVAl鋼，這是我們國家新研制的新材料，淬火溫度在1110度時，硬度在62HRC，在620度回火，硬度在50HRC，相比Cr12具有更好的紅硬性。

  還有一個方法不需要換沖頭的材質(zhì)就能解決，將沖頭架做成轉(zhuǎn)塔式，多做幾個沖頭，分開油冷加工，也能有效的解決彭先生所遇到的問題。

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